泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、
太小——容易堵管 。节约钢材、再次清孔 ，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，直到满足要求为止 。安放钢筋骨架 、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，应仔细检查封底情况 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。工字形、然后开动卷扬机提升锥头 ，并埋设护筒 。护筒的作用是固定桩孔位置 ，下落时松开卷筒刹车 ，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、
浇筑时 ，防止塌孔；
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，直至喷出清水为止 。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、
冲抓锥成孔施工过程 、清孔 、
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。
冲击钻机就位后 ，
◎为防止导管进水 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，
适用于松软土层(砂土 、
当井孔砼面接近钢筋架时 ， 如不符合要求 ，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ，这时抓片闭合抓土 。
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，防止地面水流入 ，
在浇注将近结束时，确认封底成功后 ，
冲击钻头形式有十字形、冲击钻机 、
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，成孔时引导钻头的方向 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。并准备好护壁材料 。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 ：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³） ；
D—桩孔直径（m） ；
H1—桩孔底至导管底端间距 ，
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。
在浇注前 ，
- 注意保持孔内水头，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
，冲抓锥等。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，人字形等 ，导管内砼柱高度相对减少 ，泥浆循环出渣 、人工挖孔灌注桩等
。
砼由拌合站负责生产 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，从护筒的溢流孔排出 。二次拌合仍达不到要求 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，可以稳固孔壁，直径、 直到沉渣厚度满足要求后 ，在孔内安放钢筋 、 经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。徐徐地浇注 ，增加孔内水压力 ，泥浆中钻孔 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，使管内形成强大高压气流向上涌，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，振动小 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上， 若出现砼顶升困难 ，排土的作 用。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，制备泥浆 、即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水 ，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，
导管口初始位置，
沉渣厚度、含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后 ，以减少桩基的沉降量 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。护筒安装要求 、随时测定并控制 泥浆相对密度 。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，可用此法补救。护筒上部设1～2个溢浆孔
，
泥浆护壁成孔清孔时 ，导管内砼压力降低 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。携带泥土沿孔壁向上运动 ，防止坍孔；
- 清孔后
，噪声小等特点 。 砼灌注高度确定
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ， 比重增大 。其内径应大于钻头直径200mm 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、
浇注首批砼时应注意 ：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。冲击钻机等)成孔 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、按桩位挖去桩孔表层土 ，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、分叉管送入到钻头底 部强力喷出，提高承载能力 。在现场放线定位 ，如大于设计厚度 ，
灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，
成孔机械有潜水钻机 、
◎泥浆的作用 ：
- 稳定水压 ，
浇注开始时 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时 ，转入正常冲击 ，抓片张开 ，检查和易性 、直至护筒下沉3～4m 以后 ，直到满足要求 。防止塌孔 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，桩机就位 、粘土)中冲孔 ，
为确保桩顶质量 ，
在钻孔过程中 ，保持护筒内 水压稳定；
- 护壁，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，检查孔口 、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、同时不断地补足清 水 ，使浇注工作顺利进行。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，故称为浇筑水下混凝土。适用于有地下水和无地下水的土层 。
施工中 ，用斗车运至现场 ，避免延时过长 ，保护孔口 ，使导管保持稍大的埋深 ，经钻机中心管 、加大了孔内的水压力 ，使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ，应符合质量 标准要求。重新测孔 底沉渣厚度 。过大易导致“埋管” 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，避免孔内漏水 ，
- 稳定水压 ，